6 工位全自动 EVA 射出发泡成型机

本款六工位EVA发泡注射成型机搭载6工位旋转结构，注料、发泡、冷却、脱模工序同步循环运行，实现不间断连续化生产，有效缩短单件成型周期，显著提升车间产能；整机采用PLC搭配触摸屏智能控制系统，支持一键全自动成型，可储存多款鞋型成型工艺参数，调机便捷、参数可快速调取复用；配备恒温油循环加热系统，模具受热均匀稳定，保障发泡密度统一；锁模力、注射量均可独立调节，适配不同规格尺寸的运动鞋中底、拖鞋、洞洞鞋产品；搭载自动计量投料机构，有效规避人工投料带来的误差，减少原料过量投放造成的浪费。

触摸人机界面布局直观清晰，参数设置简单易懂，一线操作人员能够快速上手；设备主体为重载钢架一体结构，长期连续运转运行平稳、震动幅度低，生产工况稳定；各个工位模具实现独立温控，确保同批次成品硬度、弹性保持高度一致；设备支持快速换模结构，可在洞洞鞋、休闲拖鞋、运动鞋中底模具之间灵活切换，一机满足多品类产品生产需求。该六工位EVA发泡注射成型机适配EVA发泡材料工厂、鞋材加工车间、拖鞋与洞洞鞋制造企业以及运动鞋中底专业生产线，能够一次性完成EVA洞洞鞋、休闲拖鞋、运动鞋中底、鞋垫的一步法发泡成型，兼顾样品开发试制与大批量标准化量产，广泛用于休闲鞋、户外鞋、童鞋各类EVA部件生产，发泡工艺参数可调，可产出不同硬度、密度规格的鞋材，成型饱满、泡孔均匀，稳定满足制鞋行业大批量生产对品质与效率的双重要求。

标准化操作流程方面，开机前全面检查供电线路、液压油液位、加热系统与原料储备情况，通过触摸屏按照产品需求设定注射量、模具温度、发泡周期、锁模力等工艺参数；正式量产前先开展小批量试产，核验产品密度、外形尺寸与成型效果达标后再投入大规模生产；设备依靠旋转工位自动流转，连贯完成注料、发泡、冷却、脱模整套工序；每日生产结束后清理模具表面残留EVA物料，依次关闭加热系统与整机电源。

设备安装时需安放于硬化平整地面，预留充足操作、散热与检修空间，接驳AC380V三相电源并做好可靠接地，同步接入压缩空气管路；依照操作手册完成模具、送料系统、安全防护装置装配，空载试运行5至10分钟，搭配试模原料完成整套参数调试。

规范落实分级维护保养，日常生产作业前清洁机身粉尘与残留料渣，检查液压油液位及加热系统运行状态；每周巡检管路密封情况，紧固松动连接件，测试安全报警装置有效性；每月深度清理料筒与模具积料，检查密封件老化状态，及时更换磨损严重配件；设备故障可依据显示屏故障指引排查维修，检修拆卸前务必切断电源、释放液压压力，定期更换老化密封件与液压油，持续保障成型精度。

精密计量喂料、密封模具结构、故障自动报警功能协同作用，减少溢料、不良品产生，降低原材料损耗；循环恒温加热系统自动维持目标温度，减少无效加热能耗，相比传统直热机型更加节能；设备易损模具、密封件能够单独更换维修，控制长期运维成本，设备达到使用年限报废后，钢架、电机、电气元器件可按照环保规范分类回收，助力工厂绿色循环生产。

整机适配EVA颗粒、色母、交联剂等原料，可生产不同硬度、色彩的鞋中底、鞋垫、洞洞鞋成品；独立温控搭配精准注射系统，保障发泡密度均匀、成品尺寸稳定，批次装配一致性好；注射量、模温、发泡周期均可自由调整，兼顾柔软拖鞋与高支撑运动鞋中底的差异化生产需求，是洞洞鞋、拖鞋、运动鞋中底一步发泡成型的专业主力设备。