鞋底打粗机
型号：SRM-370 / SRM-550
| 规格 | SRM-370标准型 | SRM-550高功率型 |
|---|---|---|
| 动力 | 0.75千瓦 | 1.5千瓦 |
| 主轴转速 | 2800转/分钟 | 3400转/分钟 |
| 砂轮尺寸 | Φ37毫米×100毫米 | Φ55毫米×120毫米 |
| 集尘方法 | 内置吸力+抽屉集合 | 内置吸力+抽屉集合 |
| 工作台尺寸 | 600×400毫米 | 750×500毫米 |
| 控制模式 | 按钮控制 + 紧急停止 | 按钮控制 + 紧急停止 |
| 工作灯 | LED可调节聚光灯 | LED可调节聚光灯 |
| 适用材料 | 橡胶、PU、EVA和TPR鞋底 | 橡胶、PU、EVA和TPR鞋底 |
| 整体机器尺寸（长×宽×H） | 650×500×850毫米 | 800×600×950毫米 |
| 包装形式 | 出口木箱 | 出口木箱 |
| 净重量 | 85公斤 | 120公斤 |
| 最大起飞重量 | 100公斤 | 140公斤 |
鞋底粗化磨边机
本机内置一体式集成集尘系统，研磨作业过程中可实时吸走打磨产生的粉尘，大幅减少车间粉尘飘散污染，优化车间生产作业环境；设备搭载纯铜芯动力电机，输出动力强劲，整机运转平稳持久，完全适配鞋厂长时间不间断批量加工作业；砂轮采用快拆式拆装结构，更换不同目数砂轮简易快捷，可灵活适配各类鞋底材质与不同粗化粗糙度工艺需求；机身配有可多角度调节LED工作照明灯，打磨鞋底边角细微位置时光线清晰充足，便于工人精细处理鞋底边缘；配套封闭式集尘收纳抽屉，粉尘集中收纳便于统一清理，倾倒废料时不会出现扬尘二次污染。
整机机身采用加厚钢板一体打造，机身结构稳固，打磨作业运行振动极低，打磨纹理均匀统一，保障鞋底粗化加工精度稳定；整机采用简易按键操控布局，搭配紧急停机安全按钮，操作逻辑简单直观，工人经过短期基础培训即可独立上手操作；加工适配性广泛，橡胶、PU、EVA、TPR等市面主流鞋底材料均可打磨加工。
经本机粗化后的鞋底表面会形成规整均匀的粗糙纹路，增大胶水贴合接触面积，强力提升鞋底粘合牢固度，从源头降低成品开胶不良率；设备整体机身结构紧凑小巧，占地面积小，方便嵌入流水线布置，也适配鞋模车间小型独立工位使用；设备常规损耗配件通用性强，配件采购便捷，有效压低日常维保成本。
打磨操作区域加装专用安全防护结构，隔绝高速旋转砂轮，避免操作人员肢体意外接触旋转部件，全方位规避操作安全隐患。这款鞋底粗化磨边机适配制鞋成型车间、专业鞋底加工厂、鞋材后处理流水线以及鞋类维修加工门店，核心用于鞋底粘合工序之前的边缘粗化打磨处理，通过打磨提升鞋底表面粗糙度，强化胶水粘结性能，广泛配套运动鞋、休闲鞋、劳保工装鞋、皮鞋等全品类鞋款加工。
设备提供两种功率规格可选，小功率机型适配门店小批量修鞋加工，大功率机型满足工厂大规模流水线量产；依靠稳定均匀的打磨切削力与一体化集尘防尘结构，既能保证每一批次鞋底粗化加工质量统一稳定，又能维持干净整洁的车间生产环境，充分满足制鞋行业对鞋底粘合牢固度、车间粉尘环境管控两大核心生产要求。
设备拥有标准化完整操作流程，开机启动前工作人员需要检查砂轮安装紧固状态、集尘抽屉是否安装到位、电源线线路连接是否正常；根据待加工鞋底材质更换匹配规格砂轮，启动设备等待主轴转速稳定后再开始打磨作业；手持鞋底匀速平稳按压打磨边缘，匀速移动工件保证整段打磨区域粗糙度一致；当日全部加工任务结束后关闭设备电源，等待主轴完全停止转动，再清理集尘抽屉内粉尘与工作台残留碎屑。
日常生产过程中定期查看砂轮磨损消耗程度，磨损严重时及时更换新砂轮，稳定打磨加工品质。设备配套分周期标准化维保规范，每日日常维护需清空集尘抽屉粉尘、擦拭工作台，并检查砂轮有无松动晃动；每周维护清理电机散热风口堆积粉尘，检查吸尘管道密封状态，为主轴轴承加注专用润滑油脂；每月全面检修线路连接部位，拧紧所有松动螺丝，检查电源线、控制开关有无老化破损。
设备开展任何检修维护工作前必须切断总电源，等待高速主轴完全静止后再进行操作，更换砂轮时选用与设备规格匹配的配件，保证主轴运转平衡无抖动。整机操作门槛低，简单按键搭配急停防护设计，安全易上手；内置集成吸尘系统实时收纳粉尘，减少粉尘外排污染车间，设备整体能耗低、整机使用寿命长，损耗配件通用易更换，在实现鞋底稳定粗化、降低开胶不良的同时，打造洁净无尘的绿色加工环境，有效优化车间环境管理，助力鞋厂实现清洁低耗的循环化生产。
