橡胶硫化压机
型号：VRP-100 / VRP-200
| 规格 | VRP-100标准量产型 | VRP-200重型量产型 |
|---|---|---|
| 名义夹紧力 | 100吨 | 200吨 |
| 加热板尺寸 | 600×600毫米 | 800×800毫米 |
| 加热层数 | 2层 | 2层 |
| Max Daylight开业 | 300毫米 | 400毫米 |
| 工作温度范围 | 室温 – 200 °C | 室温 – 200 °C |
| 温度控制精度 | ±2°C | ±2°C |
| 加热方法 | 电加热（蒸汽供暖可选） | 电加热（蒸汽供暖可选） |
| 控制系统 | PLC触摸屏+手动按钮双控制 | PLC触摸屏+手动按钮双控制 |
| 液压系统 | 独立液压站，稳定压力输出 | 独立液压站，稳定压力输出 |
| 安全配置 | 轻型窗帘保护、过压缓解、紧急停止 | 轻型窗帘保护、过压缓解、紧急停止 |
| 整体机器尺寸（长×宽×H） | 1200 × 1000 × 2200 毫米 | 1500 × 1300 × 2600 毫米 |
| 包装形式 | 带加固底座的熏蒸出口木箱 | 带加固底座的熏蒸出口木箱 |
| 净重量 | 1800公斤 | 3200公斤 |
| 最大起飞重量 | 2100公斤 | 3600公斤 |
橡胶硫化压机，适用于橡胶鞋底、橡胶片模压成型
本机采用加厚一体铸造重型机身搭配四柱刚性支撑结构，合模夹紧力分布均匀无偏压，能够让橡胶鞋底整体完整硫化成型，内部密度均匀统一，不会出现局部软硬差异，设备搭载双层独立加热板结构，可同时放置多套模具同步开展硫化作业，大幅提升单批次生产产能与流水线整体加工效率。
配套高精度智能温控系统，控温误差精准控制在 ±2℃以内，加热板面传热均衡，橡胶原料硫化程度统一，彻底杜绝欠硫、过硫、表面发粘、焦边等成品不良缺陷；配置独立分体式液压站，输出压力平稳连续且支持无级调节，夹具自带缓冲减震结构，减少模具合模瞬间冲击磨损，有效延长模具使用周期；操控系统融合 PLC 触摸屏与实体物理按钮双重控制模式，硫化温度、保压时长、合模压力均可提前预设存储，整套硫化加压、保温、泄压开模流程全自动循环运行，降低人工干预；机身全方位搭载多重安全防护组件，含安全光栅光幕、液压自动过压泄压阀、紧急停机按钮，操作人员装卸模具全程规避挤压、烫伤风险，车间生产安全系数大幅提升；加热板面经过高精度平面研磨处理，板面平整度高、导热均匀稳定，生产出的橡胶鞋底表面光滑无凹凸瑕疵；设备适配加工橡胶鞋底、橡胶饰条、缓冲垫片以及各类异形橡胶配件，适用品类覆盖全鞋类橡胶辅料；液压油路全部配备工业级耐油耐磨密封件，抗老化防渗漏，长期量产工况下渗漏故障少，显著减少后期维修换件成本，整机四柱框架刚性充足，长期满负荷高压生产机身不会形变，设备耐用度更高。
这款四柱双层液压橡胶硫化机面向橡胶鞋底专业加工厂、各类橡胶制品生产车间、全套制鞋流水线工厂以及鞋材新材料研发中心配套使用，核心针对橡胶鞋底、橡胶包边饰条、缓冲垫片、各类异形橡胶配件进行热压硫化成型加工，广泛适配休闲鞋、劳保工装鞋、运动鞋、雨靴等全品类鞋款橡胶部件生产，设备提供两种标准吨位规格，既能满足新品小批量打样试制，也可支撑工厂大规模流水线量产；依托均衡液压压力与高精度恒温控制系统，每一批次橡胶成品硫化充分，耐磨、耐弯折、尺寸稳定三大核心物性指标高度统一，完全达到制鞋行业橡胶鞋底出厂品质标准。
设备拥有标准化完整作业流程，开机生产前操作人员需全面检查液压油箱油位、整机电路接线、加热板面洁净度以及光幕、急停等安全防护装置，确认全部零部件工况正常；再根据橡胶原料配方与模具工艺标准，在双控操作面板上设定对应硫化恒温温度、保压时间、合模夹紧压力；将装填好橡胶原料的模具平稳居中放置在下加热板，启动合模程序，设备自动完成加压锁模、恒温硫化工序；硫化计时结束后机器自动泄压并松开模具，工作人员取出成型橡胶鞋底，同步清理模具内部残留橡胶溢料；当日全部生产任务结束后，依次关闭加热系统与液压动力机组，彻底清洁加热板面并完成基础例行检查养护。
设备分周期配套标准化维保规范，日常每日维护需要检查液压油液位高度，擦拭机身表面积尘油污，逐项测试安全防护装置是否灵敏有效；每周维保重点排查所有液压管路接头有无渗油漏液，紧固机身全部松动连接螺栓，校准温度传感器消除温度偏差；每月定期更换液压系统过滤滤芯，对四柱导杆加注高温专用润滑脂，全面检查油路密封件老化渗漏情况；设备开展检修维护前必须切断整机总电源，释放液压系统内部残余压力，更换密封配件时严格选用原厂同规格备件，保障液压系统密封保压性能稳定。
整机操作上手门槛低，依靠 PLC 全自动程序控制，车间普通工人经过短期简单培训，即可独立完成工艺参数设置、设备启停操作，整套硫化成型工序自动循环运转，无需人员全程旁站值守；设备主打橡胶硫化成型工艺，调整温度、压力、保压参数后，也可兼容部分热塑性材料、泡棉材料热压定型作业；从绿色降耗、高效量产的循环生产角度来看，独立分体液压站按需输出压力，减少空载待机无用功耗，双层双工位加热结构提升单次加工产出，机身铸造主体坚固耐用使用寿命长久，单件产品分摊设备折旧成本更低，密封件、滤芯等损耗配件可单独更换无需整机替换，多维度降低工厂生产耗材与能耗支出，助力制鞋橡胶车间实现高效、低损耗、安全稳定的规模化循环生产。
