3D 鞋模打印机
型号:SM400 / SM600
规格 SM400 SM600 有效打印尺寸 400×400×450 毫米 600×600×500 毫米 打印速度 速度平滑可调,最快120mm/s 速度平滑可调,最快120mm/s 驱动部件 静音同步带+高精度金属滑轨 静音同步带+高精度金属滑轨 打印精度 ±0.03 毫米 光滑模型表面 ±0.03 毫米 光滑模型表面 层厚范围 0.02mm - 0.15mm 可调节 0.02毫米 - 0.15毫米可调 最大打印材料厚度 一体成型,单模具无厚度限制 一体成型,单模具无厚度限制 最小打印细节线宽 Φ0.12毫米精细图案 Φ0.12 毫米精细图案 模型固定方式 带自动调平的加热平板平台 带自动调平的加热平板平台 打印头 单稳定高温打印头 双稳定高温打印头 工作功率 1.2千瓦 1.6千瓦 工作电压 AC220V 50Hz AC220V 50Hz 支持文件类型 STL、OBJ、3MF常见3D设计文件 STL、OBJ、3MF常见3D设计文件 操作屏幕 触摸屏 触摸屏 机器尺寸(长×宽×高) 680×720×1650mm 820×760×1700mm 木箱尺寸(长×宽×高) 740×780×1730mm 880×820×1780mm 净重 260千克 330千克 毛重 290公斤 370 公斤
3D 鞋模打印机 工业级光固化 UV 树脂 3D 打印设备
本机搭载静音皮带与滑轨传动结构,运行噪音低且整机使用寿命长久,打印速度支持自由调节,不管是薄款图案打印还是厚型模具成型都能适配,设备配备无需更换配件的高温集成打印头,搭配自动调平加热平台,能有效杜绝打印材料受热翘曲问题,整机设有一键打印功能,常规鞋模仅需1至4小时即可加工完成,自带多模具嵌套排版程序,能够节约15%至22%的打印耗材,配套触控显示屏方便工作人员快速调整各项打印参数,可实现精细线条、实心结构、空心镂空以及各类复杂鞋类结构的成型打印,设备能够直接读取市面上通用的各类3D设计文件,无需额外做格式转换,机身盖板与内部零部件均可拆卸,方便日常清洁和故障检修,出厂金属活动部件已预先加注润滑油脂,有效降低长期使用过程中的维护成本,同时搭载可视化故障提醒系统,设备出现异常时可快速定位并处理故障。

这款专业3D鞋模打印机适用场景广泛,鞋厂、鞋模加工厂、箱包配件生产厂、运动产品设计工作室以及礼品模型制造企业均可使用,设备支持PLA、ABS、树脂及各类刚性打印耗材加工模具,主要用于新款鞋型原型试样与小批量模具生产,可加工制作皮鞋、运动鞋、童鞋、安全劳保鞋、鞋垫以及各类鞋类装饰配件的样品模具,打印层厚和打印功率均可灵活调整,适配多种不同特性的原材料,成型后的模具表面光滑、尺寸精度高,能够满足各大制鞋厂商严苛的生产品质要求。
设备拥有规范完整的操作流程,开机使用前需要检查设备电源、打印头以及耗材放置架,结合打印材料的软硬程度调节打印速度、层厚和加热平台温度,在批量制作模具之前要先打印小样进行试印测试,将打印材料平整铺设在加热平台上,确认全部参数无误后即可启动打印程序,每日全部作业结束后清理机内打印残留废料,并切断设备电源。

设备安装环节需将整机放置在平整坚固的地面,四周预留充足空间用于机身散热和后期维护检修,连接带有可靠接地线的220伏交流电源,严格对照配套操作手册完成打印头、料架与加热平台的装配工作,装配完毕后进行5至10分钟空载试运行,导入3D样板文件完成全套打印参数调试。设备配套完善的维护与检修标准,日常维护工作为及时清理内部残留打印废料,检查打印头工作状态以及加热平台的平整程度。
每周维护需要查看皮带与滑轨的磨损情况,同步检测触摸屏故障提醒功能是否正常运行;月度维护要对设备内部打印腔体进行深度清洁,为金属运动传动部件补充润滑油;维修操作需遵循统一规范,按照屏幕图形提示排查各类故障,拆解任何部件检修前必须切断整机电源,定期更换老化损耗的打印头,持续稳定保障模具打印精度。

