UV 固化隧道烘干生产线｜鞋面大底 UV 油墨光油紫外线固化炉
型号：UV‑TUN‑SHOE‑0400
| 规格 | 参数详情 |
|---|---|
| 产品编号 | UV‑TUN‑SHOE‑0400 |
| 网带有效宽度 | 400 mm |
| 设备总长度 | 2800 mm |
| 输送带速度可调范围 | 0.3‑6 m/min 可调 |
| UV 灯管数量 | 4 组高压汞 UV 灯管，独立开关控制 |
| UV 波长 | 365nm 制鞋固化标准波长 |
| 单灯功率 | 3 KW |
| 总装机功率 | 14.5 KW |
| 冷却系统 | 顶部强力排风 + 侧面对流风冷 |
| 工作电压 | AC380V 50Hz |
| 温控方式 | 自然风冷，不会对泡棉材料造成高温烘烤损伤 |
| 适用材料 | 飞织鞋面、真皮、超纤 PU、橡胶大底、EVA 中底、UV 油墨、UV 光油 |
| 控制面板 | 电流表显示、灯管独立开关、输送带调速器 |
| 整机外形尺寸 (长 × 宽 × 高) | 2800×950×1350 mm |
| 出口木箱尺寸 (长 × 宽 × 高) | 3000×1100×1500 mm |
| 总装箱体积 | 约 4.95 CBM |
| 净重 | 780 KG |
| 毛重 | 880 KG |
UV 固化隧道烘干生产线
这款 UV 固化隧道烘干机配置四组独立 UV 灯管，可选择性开启部分灯管，匹配不同固化工艺需求同时节约能耗；顶部密集排风风扇实现快速散热，避免 EVA、生物 EVA 泡棉鞋底发生热变形。网带速度无级可调，可灵活适配薄鞋面与厚大底部件差异化的固化时长要求；每支 UV 灯管配备实时电流表监测，便于及时判断灯管老化状态。专用抗 UV 黑色网带，使用寿命长、输送性能稳定；整机全封闭挡光结构，杜绝紫外线外泄，保护操作人员安全。灯管组件采用模块化设计，便于快速更换与日常维护；机身布局紧凑，占用车间空间小，可便捷对接上游印刷、喷涂生产线。UV 光照辐照区域均匀，不会出现局部固化不完全或者过烧现象；配备独立急停按钮，异常工况下可快速停机。设备兼容制鞋行业常用水性 UV 光油与 UV 油墨，能够稳定 24 小时连续运行，满足鞋类大批量加工生产。
该 UV 固化隧道烘干机广泛用于运动鞋厂、皮鞋制造厂、鞋底印刷车间以及环保生物 EVA 制鞋工厂，是 UV 油墨印刷、UV 光油喷涂之后的核心后道设备。主要应用场景包括飞织鞋面图案油墨固化、真皮与超纤鞋面亮光光油表层固化、橡胶大底以及 EVA 中底印刷 logo 固化；拓展用途涵盖鞋辅件表面 UV 处理、小批量定制鞋样固化加工、低碳生物基材料 UV 涂层固化处理。辐照强度与输送速度均可调节，可同时适配大批量订单以及多款式小批量混产模式。
开机前检查电源、排风机运行状态以及 UV 灯管表面洁净度；提前 3‑5 分钟开启排风系统，再启动 UV 灯管进行预热；根据油墨、光油厚度以及鞋材种类调节网带输送速度，将待加工鞋面、大底均匀摆放在网带上，完成自动 UV 固化作业。每日作业结束先关闭 UV 灯管，排风系统继续运行 15 分钟散尽余热之后再切断总电源。在环保与社会责任层面，UV 瞬时固化相比长时间热风烘干大幅缩短加工周期、降低能耗；物理固化工艺减少溶剂类助剂使用，降低生产碳足迹，满足欧盟碳关税与 ESG 审核要求。UV 物理固化过程无有毒气体析出，集中排风系统及时带走微量挥发物，维持车间空气洁净；稳定低能耗生产数据支撑供应链环境信息披露，助力鞋厂通过国际运动品牌可持续采购审核；设备封闭防漏光结构避免工人遭受紫外线辐射伤害，自动化网带输送减少重复人工搬运，提升印刷后工序岗位的作业安全水平。
