皮带输送带式四柱平面自动送料液压裁断机
型号：DC-1200 / DC-1600
| 规格 | DC-1200 | DC-1600 |
|---|---|---|
| 有效裁切面积 | 1200×600 毫米 | 1600×800 毫米 |
| 裁断力 | 30吨 | 50吨 |
| 液压系统 | 四柱平衡液压油缸，压力输出稳定 | 四柱平衡液压油缸，压力输出稳定 |
| 裁切精度 | ±0.1毫米无毛刺洁净边缘 | ±0.1毫米无毛刺洁净边缘 |
| 最大切割行程 | 100毫米可调 | 100毫米可调 |
| 送料方式 | 皮带输送机自动连续送料 | 皮带输送机自动连续送料 |
| 控制系统 | PLC数字控制+触摸屏操作 | PLC数字控制+触摸屏操作 |
| 适用材料 | 鞋面、内衬、补强、EVA中底、橡胶外底、皮革、织物 | 鞋面、内衬、补强、EVA中底、橡胶外底、皮革、织物 |
| 送料速度 | 0–12米/分钟无级可调 | 0–12米/分钟无级可调 |
| 工作功率 | 3.0 KW | 4.5 KW |
| 工作电压 | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz |
| 操作屏幕 | 触摸屏 | 触摸屏 |
| 机器尺寸（长×宽×高） | 2200×1100×1600mm | 2600×1300×1700mm |
| 木箱尺寸（长×宽×高） | 2300×1200×1700mm | 2700×1400×1800mm |
| 净重 | 1100公斤 | 1500公斤 |
| 毛重 | 1250公斤 | 1700公斤 |
皮带输送式四柱液压裁断机
本机采用四柱平衡液压结构，输出压力均匀稳定，整机使用寿命长久，搭配皮带输送自动送料机构，无需人工反复搬运物料，可实现不间断连续化量产，搭载触控操作屏幕，各类常用裁切工艺参数支持一键存储调取，裁切压力与裁切行程均可自由调节，轻薄内衬面料与厚重橡胶外底原料都能适配下料作业，整机一体加厚焊接钢架，长期满负荷重载加工机身不易变形，配备光电感应安全防护装置，有效规避自动送料流程中的安全隐患，工作台全域液压压力分布均匀，每一件裁切工件尺寸标准统一无偏差，通用标准化模具固定基座，可快速拆装切换各类鞋材零部件裁切刀模，输送皮带组件可拆卸分离，方便清理加工碎屑与开展日常保养维护，液压油路配备高耐磨密封配件，减少渗油故障发生，降低长期设备维修更换成本。
这款皮带输送自动送料四柱液压裁断机适配大型制鞋工厂、专业鞋材加工车间、皮具制品厂以及泡棉橡胶自动化生产线，可对鞋面皮革、内衬布料、补强胶片、EVA中底、橡胶外底与各类复合鞋材完成冲切下料，主要用于各类鞋材零部件大批量连续生产，适用于男鞋、女鞋、童鞋鞋面配件自动化裁切加工，裁切压力、输送送料速度参数可灵活调整，匹配不同软硬、厚薄规格原材料，批量产出裁片厚薄均匀、尺寸统一，同时满足制鞋工厂大批量生产效率与成品品质管控双重标准。设备拥有标准化规范操作流程，开机投产前全面检查整机供电线路、液压油液位高度以及刀模固定紧固状态，操作人员通过触摸屏设置适配对应原材料的裁切压力、行程与送料运行速度，正式批量裁切前取小块原料试切，核验裁片尺寸与切口质量达标后再开启连续生产，将原材料平整铺放至输送皮带表面，启动自动送料与连续裁切程序，每日全部下料作业结束后清理输送带与工作台残留材料碎屑，最后切断整机电源。
设备安装时平稳安置在平整加固地面，锁紧底部地脚螺栓保证机身稳固无晃动，接入带有可靠接地线的AC220V交流电源，严格参照配套操作手册完成裁切刀模装配并校准输送带松紧张力，整机装配完毕后开展五至十分钟空载试运行，使用实际生产鞋材试样完成全套裁切参数调试后方可正式投产。设备配套分周期标准化保养与维修管理规范，日常保养清理输送带与工作台堆积碎屑，检查液压油液位以及皮带输送运行是否平稳顺畅；每周保养检查液压密封件完好程度，拧紧机身全部松动螺栓，同步测试光电安全保护功能是否灵敏有效；月度保养及时更换变质劣化液压油，为全部传动活动部件加注润滑油脂，密封件磨损严重时直接更换；设备维修作业依据触摸屏弹出报警提示逐项排查故障点位，拆解任何零部件检修前必须完全切断整机供电电源并释放液压系统内部压力，定期更换老化失效密封配件，持续稳定保障裁切加工工况恒定。
针对客户高频咨询相关问题，面向鞋材大批量自动化下料的专用裁切设备标准名称为皮带输送自动送料四柱液压裁断机，也可称作自动送料平板裁切机、鞋材下料机，专门针对鞋面、中底、橡胶外底连续批量冲切工序研发制造；这款自动送料模切机可加工鞋面皮革、内衬布料、补强胶片、EVA中底、橡胶外底及各类复合材料，覆盖制鞋下料加工全部主流原材料；输送带式液压裁断机采用四柱平衡液压传动结构，裁切精度可达±0.1毫米，裁片切口平整无毛刺，大批量加工各类鞋材零部件尺寸统一稳定；裁切压力与裁切行程支持无级调节，薄软内衬织物、厚硬橡胶外底均可匹配对应加工参数，不会出现裁切不透或是原料挤压破损的质量问题；皮带输送机构实现全程自动化连续送料，省去人工搬运、铺料等待工序，有效提升单班整体下料产量；精准匀速自动送料可防止原材料走位偏移，均衡稳定的液压压力减少受力不均产生的残次裁片，从源头降低鞋材报废损耗；自动化连续送料模式提升整张板材综合利用率，裁切剩余皮革、泡棉边角料可统一收集回收，用于小型鞋配件冲切加工，削减工厂原材料采购消耗；输送带、液压密封件等易损配件可单独拆装更换，无需整体替换整机，设备达到报废使用年限后，金属钢架、液压油缸、驱动电机零部件可按照当地环保法规分类回收处置，助力制鞋工厂实现低能耗循环化绿色生产管理模式。
