制鞋橡胶底片

型号：RSS-03 / RSS-05             

规格	RSS-03标准耐磨款	RSS-05重载防滑款
材料成分	天然橡胶+合成橡胶混合物	天然橡胶+合成橡胶混合物
标准板尺寸	1000 × 500 毫米	1000 × 500 毫米
片厚	3毫米	5毫米
邵氏硬度	60±3 度 A	65±3 度 A
DIN 耐磨损耗	≤ 120立方毫米	≤ 90立方毫米
干态静态防滑系数	≥ 0.6	≥ 0.7
撕裂强度	≥ 25 kN/m	≥ 30 kN/m
弯曲电阻	≥100万个循环无裂纹	≥150万个循环无裂纹
兼容工艺	模压硫化、刀模裁切、冷粘加工	模压硫化、刀模裁切、冷粘加工
标准颜色	黑色（可自定义）	黑色（可自定义）
表面处理	光滑表面（带图案可选）	光滑表面（带图案可选）
包装形式	PE膜包裹+出口纸盒	PE膜包裹+出口纸盒
纸张	20张	15张
净重	30.0公斤	37.5公斤
每箱起总重量	32.0公斤	40.0公斤
纸箱尺寸（L×W×H）	1020 × 520 × 70 毫米	1020 × 520 × 85 毫米

制鞋橡胶底片 耐磨防滑橡胶片材片

本款制鞋专用橡胶底板采用优质天然合成橡胶复合配方炼制而成，耐磨性能突出，DIN磨损容积损失低，大幅降低鞋底长期行走摩擦损耗，有效延长成品鞋底使用周期；材料干湿地面防滑系数表现优异，行走抓地稳固不打滑，完美达标安全鞋、户外工装鞋的防滑安全规范。产品撕裂强度高，耐反复弯折疲劳，日常行走、活动时长期弯折不易开裂断底，成品耐用性大幅提升。

板材内部密度均匀密实，无气泡、杂质、硬颗粒等瑕疵，经模压硫化成型后尺寸稳定统一，大批量生产鞋底外观、厚薄、规格一致性强，减少次品损耗。橡胶板材适配全套主流制鞋加工工艺，可直接模切下料、高温模压硫化，也可采用冷粘贴合工艺，无需改造现有鞋底加工流水线，通用性极强。材料耐老化、耐各类化工试剂侵蚀，高低温、干湿多变户外工况下物性稳定，不会快速变硬、发脆、失滑。

基础标配哑光黑色，同时支持客户定制调色、压印各类纹理图案，灵活适配不同风格鞋款外观设计；板面分为光面与预制花纹两种款式，光面适合二次模压成型，带纹板材裁切后可直接作为外底使用，简化加工工序。原料选用低气味环保配方，无刺鼻异味，符合国内外通用鞋材环保检测标准，适配外贸出口订单生产。整张橡胶片厚度均匀、公差控制严格，同批次板材厚薄统一，大幅减少鞋底成型后打磨、修边的加工工序，节约人工与耗材成本。

该橡胶底板广泛供应各类综合鞋厂、安全鞋生产企业、运动鞋鞋底加工厂、修鞋门店与鞋材研发实验室，核心用于橡胶外底、鞋跟底片、劳保安全防滑耐磨鞋底高温硫化成型，也可作为户外鞋、休闲鞋、工装靴外底防滑补强层，兼容硫化、冷粘两种主流制鞋路线。产品提供两种标准厚度规格，薄款适配轻便休闲鞋，厚款承载力更强，专供重载安全工装鞋，稳定的耐磨、防滑、耐弯折综合性能，充分满足制鞋行业针对鞋底耐用度、行走安全性、量产统一性的核心生产需求。

标准化加工流程清晰易操作，投产前全面查验板面有无气泡、杂质、厚薄不均等缺陷，确认材质规格匹配生产需求；依据鞋底模具尺寸裁切板材，预留合理硫化收缩余量；硫化工序依照胶料配方精准设定温度、压力、保压时长，保障橡胶完全硫化成型；冷粘工艺使用前需对贴合面粗化打磨，搭配专用胶粘剂均匀施压复合，杜绝鞋底开胶分层。裁切产生洁净橡胶边角废料可统一分类回收再炼加工，提升原料整体利用率。

仓储环节需存放于阴凉干燥通风库房，远离高温、明火、油污与阳光直射，延缓橡胶老化；每月定期巡检板材有无受压变形、表面返潮发粘，遵循先进先出原则轮换库存；加工时避免尖锐利器划伤板面，根据实际胶料特性微调硫化参数，防止欠硫、过硫导致成品性能缺陷。洁净橡胶余料可回收再生加工，外包装纸箱能够重复循环利用，从原料损耗、废料回收多维度实现减废降耗，助力鞋底加工厂搭建绿色低碳、可持续的循环化生产体系。